精密零件加工的定位方法

精密零件加工實際操作技術是應用加工機械設備修改產(chǎn)品工件樣子和大小的過程。

根據(jù)被加工產(chǎn)品工件的溫度情況，精密零件加工可分成冷加工和熱加工。

也就是說，在常溫下加工不容易造成產(chǎn)品工件的有機化學改變，這就是所說的冷加工。

零件??加工主要是根據(jù)各種各樣數(shù)控車床修改產(chǎn)品工件尺寸的功能的過程。

根據(jù)被加工產(chǎn)品工件的溫度，可分成冷加工和熱加工。

期間，機械設備加工中的工藝流程就是指一組產(chǎn)品工件在一個加工地址連續(xù)結束的加工工藝過程。

進程的主要特點不是修改加工戰(zhàn)略方針、機器設備和使用工作人員，過程的內(nèi)容是連續(xù)的。

其專業(yè)技能過程可劃分為下列2個過程。

提議挑選有利于每一個精密零件加工的精準定位方法

產(chǎn)品工件一次夾持時，應能進行產(chǎn)品工件全部表層的非標準零件加工;在明確產(chǎn)品工件在工作桌上的存放部位時，應考慮到各工序加工、數(shù)控刀片長短和數(shù)控刀片彎曲剛度對加工品質(zhì)的危害。

針對用以操縱加工的工裝夾具，應盡量挑選由通用性構件拼裝而成的可調(diào)式工裝夾具，以減少生產(chǎn)現(xiàn)場管理周期時間。

加工廠在分配加工次序時，務必遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本準則，依照數(shù)控刀片集中化加工，防止多次重復使用同一數(shù)控刀片，降低換刀頻次和時間。

針對平行度規(guī)定較高的孔系，別的座標部位的孔系應在一次精準定位進行孔系加工后開展加工，以清除反復精準定位導致的偏差，提升孔系的平行度。

挑選并明確數(shù)控刀片點和刀具拆換點。

一旦明確，也不應拆換。

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