導致五金零件加工CNC加工精度變差的原因有哪幾點？？

一、五金零件加工CNC加工精密度差

一般是因為組裝調節(jié)時，各軸間的走刀動態(tài)性依據(jù)偏差沒調好，或者由于應用損壞后，設備各軸傳動齒輪有了變化（如滾珠絲杠空隙、錐度偏差轉變，軸向竄動等）。
可通過重新規(guī)劃及調整空隙補償量去解決。當動態(tài)性跟蹤誤差太大而報案時，可查驗：交流伺服電機轉速比是不是太高；部位檢測元件是不是優(yōu)良；地方意見反饋電纜線連接器是不是觸碰優(yōu)良；對應的模擬量輸出鎖存、收獲電阻器是不是優(yōu)良；對應的伺服驅動設備有沒有問題。
二、數(shù)控車床運動中超調量造成加工CNC加工精密度不太好
有可能是加、降速時間太短了，應適當增加速度變化量時長；也有可能是伺服電動機與絲桿中間連接松掉或剛度很差，應適當減少部位環(huán)的增益值。
三、二軸連動后的同心度偏差
1. 圓圓的徑向形變

  
這些形變有可能是機械設備未調整一下所造成的。軸精度等級不太好，或者滾珠絲杠空隙賠償不合理，也會導致過位置后產(chǎn)生圓度誤差。
2. 斜橢圓形偏差（45度方位里的橢圓形）

  
這時候首先應查驗各軸部位誤差值。假如誤差太大，可調節(jié)部位環(huán)增益值來清除。隨后查驗轉動控制器或感應同步器的轉接板是不是調準，再查驗齒輪傳動副空隙是不是很大，空隙賠償是否適合。

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