CNC加工車間加工零件各工序的檢驗(yàn)要點(diǎn)

五金五金CNC加工廠CNC各工藝流程檢測(cè)關(guān)鍵一、檢測(cè)根據(jù)：《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、顧客認(rèn)可工程圖紙或認(rèn)同樣本、工藝規(guī)程等。

二、判斷規(guī)范：《產(chǎn)品缺陷分類表》、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

三、檢測(cè)新項(xiàng)目和檢測(cè)專用工具： 　 1、外型檢測(cè)：一般用看著、觸感、程度試品等開(kāi)展認(rèn)證。

2、規(guī)格檢測(cè)：一般用卡尺、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)等測(cè)量?jī)x器認(rèn)證。

3、構(gòu)造檢測(cè)：一般用拉力器、扭矩器、工作壓力器等測(cè)量?jī)x器認(rèn)證。

4、特點(diǎn)檢測(cè)：如家用電器、物理學(xué)的、有機(jī)化學(xué)的、機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn),一般選用檢測(cè)儀器和特殊方式來(lái)認(rèn)證。

　四、各工藝流程檢測(cè)關(guān)鍵及普遍安全隱患： 　1、.剪板、切料：

（1）原料用錯(cuò)(紅銅、紫銅、鋁合金板等。

（2）規(guī)格型號(hào)大小與圖例是不是相符合(如板厚、商品的寬度等)。

（3）附近割口參差不齊、批鋒過(guò)高、扎實(shí)(鋁合金板、鋁合金型材類批鋒高規(guī)定在0.1mm之內(nèi),不銹鋼板、銅錢、馬囗鐵類規(guī)定在0.05mm之內(nèi))。

（4）原材料表層有沒(méi)有破裂、出泡、劃傷、損害、空氣氧化、黑色斑等。

（5）剪板機(jī)及注塑模具上有沒(méi)有廢棄物劃傷、損害原材料。 （6）材料的強(qiáng)度、情況(如硬態(tài)紅銅、軟態(tài)紫銅等)。

2、沖孔機(jī)： 　

（1）孔距與設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定不符合(一個(gè)孔最少2個(gè)規(guī)格確定位置)。

（2）孔的種類是不是合乎工程圖紙,如光孔(埋孔)、廣東省五金CNC廠反邊孔(抽孔)、攻絲孔。

（3）孔的尺寸是不是符合規(guī)定,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。

（4）孔的數(shù)量是不是恰當(dāng)(漏沖孔機(jī))。

（5）孔邊有沒(méi)有出泡、批鋒、毛邊,管口是不是需沖倒圓角以及尺寸。

（6）反邊孔注意反邊方位、反邊管口齊平、反邊相對(duì)高度、有沒(méi)有孔爆。

（7）沖孔機(jī)的前后左右次序是不是恰當(dāng)(是不是有避空,是否危害其他位置規(guī)格)。

（8）沖孔機(jī)斷針至無(wú)孔,或無(wú)反邊,或翻邊不及時(shí)。

（9）沖孔機(jī)時(shí),針嘴邊沾有廢棄物,損害商品;或沖孔機(jī)的廢棄物彈出來(lái)在模貝或商品上,損害商品;或沖孔機(jī)廢棄物阻塞模貝凹模,損害商品。

　3、沖凸苞： 　

（1）凸苞尺寸、相對(duì)高度、凸苞數(shù)量是不是恰當(dāng)。

（2）凸苞與凸苞中間的規(guī)格是不是符合規(guī)定。

（3）凸苞能不能放進(jìn)相對(duì)應(yīng)腳仔;腳仔是不是與商品橫截面豎直;腳仔放進(jìn)后晃動(dòng)是不是比較大。

（4）裝腳后面仔伸生商品的長(zhǎng)短是不是符合規(guī)定。

4、成型： 　

（1）成形規(guī)格是不是與圖例相符合。

（2）成型視角是不是偏大、偏小。

（3）成型不及時(shí),R角稍大,CNC機(jī)降低的深層是不是最好。

（4）上料的方位(批鋒面)是不是恰當(dāng)。

（5）成型后是不是留有顯著壓印,或劃傷、損害、形變。

（6）成型前后左右的次序紊亂,或漏成型。

（7）成形后原材料是不是會(huì)破裂(如隔離罩凸位,金屬片成型)。

（8）成形時(shí)模貝避空尺寸是不是充足,是不是會(huì)損害螺紋孔、精準(zhǔn)定位柱等。

以上是《CNC加工車間加工零件各工序的檢驗(yàn)要點(diǎn)》的介紹，原文鏈接：http://ggcilistoday.com/ljjg/2104.html