五軸聯(lián)動加工的工件坐標系建立常用方法

五軸加工設(shè)備的運動軸數(shù)量較多，包括各種坐標系。根據(jù)主軸夾緊設(shè)備與工件接觸方式的不同，一般可分為切割式和非切割式。這兩種方法的坐標系建立原理基本相同。

五軸聯(lián)動加工

1.建立切割坐標系

切割坐標系的建立應(yīng)用廣泛。該方法中使用的主軸夾緊設(shè)備一般為刀具，通過觀察刀具切割工件的芯片來建立坐標系。操作簡單，應(yīng)用范圍廣，但精度低，常用于建立粗加工坐標系，不能用于建立基準工件表面的坐標系。

2.建立非切割坐標系

非切割坐標系的主軸夾緊設(shè)備較多，主要包括機械邊緣搜索器、光電邊緣搜索器、杠桿表和紅外探頭。工件坐標系的方法廣泛應(yīng)用于五軸數(shù)控機床。該方法精度高，與數(shù)控系統(tǒng)的測量和循環(huán)指令相結(jié)合，操作簡單。

3.建立工件坐標系的一般步驟

在五軸加工中，工件坐標系的建立過程與三軸加工基本相同。一般來說，需要將五軸數(shù)控機床的兩個旋轉(zhuǎn)軸移動到零位置，使機床處于正交三軸加工狀態(tài)，并采用三軸加工工件坐標系的建立方法。

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