加工完成后，數(shù)控機床需要注意什么？

加工中心加工與傳統(tǒng)的數(shù)控車床加工的工藝規(guī)程大體上說成一致的，但因為數(shù)控機床是一次夾裝，持續(xù)全自動加工進行全部銑削工藝流程，因此在完成數(shù)控車床加工進行后必須留意一些事宜。今日我在這里與各位共享數(shù)控機床加工進行后的常見問題：

1、消除切削、擦洗數(shù)控車床，應(yīng)用數(shù)控車床與自然環(huán)境維持清潔情況。2、留意查驗或拆換損壞壞掉的機床導軌上的油擦板。3、查驗潤滑脂、冷凍液的情況，立即加上或拆換。4、先后關(guān)閉數(shù)控車床控制面板上的開關(guān)電源和總電源。5、數(shù)控車床啟動時要遵循先回零(有特別要求以外)、手動式、啟動、全自動的標準。數(shù)控車床運轉(zhuǎn)應(yīng)遵循先低速檔、中等速度、再快速的標準，在其中低速檔、中等速度運作時間不可低于2-3分鐘。當明確無異?，F(xiàn)象后，即可開始工作。6、禁止在三爪卡盤上、頂級間敲擊、糾正和調(diào)整產(chǎn)品工件，務(wù)必確定產(chǎn)品工件和數(shù)控刀片夾持后才可開展下一步工作。7、作業(yè)者在運行時拆換數(shù)控刀片、產(chǎn)品工件、調(diào)節(jié)產(chǎn)品工件或離去數(shù)控車床時務(wù)必關(guān)機。8、數(shù)控車床上的商業(yè)保險和安全性安全裝置，作業(yè)者不可隨意拆裝和挪動。9、數(shù)控車床逐漸加工以前務(wù)必選用程序流程校檢方法查驗常用程序流程是不是與被加工零件差不多，待確認準確無誤后，即可管住安全性保護罩，啟動數(shù)控車床開展零件加工。10、機床附件和測量儀器、數(shù)控刀片應(yīng)妥當存放，維持詳細與優(yōu)良，遺失或毀壞閃避賠付。11、實踐結(jié)束后應(yīng)清理數(shù)控車床，維持清潔，將尾座和托板挪到床腳部位，并斷開數(shù)控車床開關(guān)電源。12、數(shù)控車床在工作上產(chǎn)生常見故障或異常狀況時應(yīng)該馬上關(guān)機，維護當場，與此同時馬上匯報當場承擔。13、作業(yè)者禁止改動數(shù)控車床主要參數(shù)。必需時務(wù)必通告機器設(shè)備管理人員，請機器設(shè)備管理人員改動。14、掌握零件圖的技術(shù)標準，查驗毛胚規(guī)格、樣子有沒有缺點。挑選科學合理的安裝零件方式。15、恰當?shù)夭捎脭?shù)控機床銑削專用工具，安裝零件和數(shù)控刀片要確保精確堅固。16、掌握和把握數(shù)控車床操縱和控制面板以及使用要點，將程序流程精確地鍵入系統(tǒng)軟件，并仿真模擬查驗、室切，搞好加工前的各類準備工作。17、加工全過程中如發(fā)覺數(shù)控車床運行響聲異常或出現(xiàn)異常時，要馬上停車檢查并匯報具體指導老師，以防發(fā)生風險。

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