東莞市蝸桿定位基準的選用原則

深圳市渦桿精準定位標準的挑選標準

1.精準定位標準挑選標準在加工全過程中，精準定位對同步帶輪加工品質有較大的危害，因此必須有效地挑選精準定位標準。開展某一工藝流程加工時，該工序使用的精準定位標準，務必在加工之前準備好。如在聯(lián)軸器的加工全過程(圖 4中，工藝流程15常用的精準定位標準，由工藝流程10開展加工，工藝流程40所加工的表層(D1和K)，則做為工藝流程45,50,55和60的精準定位標準。精準定位基點自身精確是否，要危害精準定位的精密度，進而危害被加工表層的部位精確性。因此，針對部位準確度規(guī)定較高的工藝流程，務必先準備好精確的精準定位標準，乃至設定專業(yè)加工標準的工藝流程，如聯(lián)軸器加工工藝流程40，切削D1和K面，其目標是生產(chǎn)制造精確的定謐標準。因為工藝流程特性的不一樣，在每個加工環(huán)節(jié)中，對精準定位標準的需求也不一樣。

(1)粗加工環(huán)節(jié)由于粗加工的具體目標是摘除絕大多數(shù)容量，因而，要考慮到能用比較大的刀具耐用以提升生產(chǎn)效率。在挑選精準定位標準時，應主要確保產(chǎn)品工件在安裝使用時要平穩(wěn)靠譜。如聯(lián)軸器在粗加工時，選用很大的內孔做為切向精準定位標準和夾持表層，以利于傳送比較大的扭距。

(2)細加工環(huán)節(jié)在這個階段中，因為要做到一般主次表層的最后規(guī)定，并為關鍵表層精加工作提前準備，因而就需要較多的考慮到部位精密度的確保問題。在細加工環(huán)節(jié)逐漸時，要將一些表層進一步加工精確，尤其是在粗加工環(huán)節(jié)后分配有熱處理工藝工藝流程時，對做為精準定位標準的表層，必須開展修補。

(3)精加工環(huán)節(jié)在精加工階段，關鍵的任務是確保精密度問題。由于這時絕大多數(shù)容量早已摘除，產(chǎn)品工件的強度相對性降低，而加工精密度規(guī)定更高一些，因而，要需注意確保有高的精度等級。由以上剖析得知，在挑選精準定位標準時，應當使精準定位精確、平穩(wěn)靠譜，并使工裝夾具的結構非常簡單。此外，在挑選精準定位標準時，還應考慮到它和初始標準的關聯(lián)。在加工時，精準定位標準用于明確產(chǎn)品工件在初始規(guī)格方位上的部位，進而確保初始大小的精密度。因而，精準定位標準立即和初始標準相關?？墒怯迷囅鞣ǖ玫骄芏葧r，初始規(guī)格方位可以不精準定位加圖2--12 a)所顯示，徑向規(guī)格60-0.12用試削法確保，產(chǎn)品工件在徑向可以不精準定位。在全自動得到精密度的狀況(如定距上刀和數(shù)控機床加工等)下，則產(chǎn)品工件在徑向要用A面來精準定位，以確保徑向規(guī)格60-0.12的精密度，如下圖2-12 b)所顯示。在圖2-12(a)中，盡管規(guī)格60-0.12是用試削法來確保的，但針對筍B而言，切向的部位是由數(shù)控車床和工裝夾具全自動確保的，因此在切向必須用∮A來精準定位。由以上剖析得知，精準定位標準僅僅在全自動得到精密度的情形下，才與初始標準有聯(lián)絡。在全自動得到精密度的情形下，精準定位標準假如與初始標準不重疊，則要造成定基偏差。定基誤差是因為精準定位標準與初始荃準不里合而造成的初始規(guī)格偏差，其數(shù)據(jù)的尺寸相當于從初始標準到精準定位標準中間間距的尺寸公差值。如下圖2-13所顯示，(a)為工藝流程10車窗外圓及內孔的加工示意圖，(b)為工藝流程15打孔的加工示意圖，c),(d)和(e)分別是打孔工藝流程的三種徑向精準定位標準挑選的計劃方案。

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